印刷也是一门专业技术，不管是印刷前的设计工作，还是印刷的过程，都有很多的注意事项，我们作为印刷行业的一员，今天就为大家一起来了解一下印前工艺的制作流程有哪些，印刷机组调节的注意事项有哪些吧，希望对大家有所帮助。
一、印前工艺的制作流程有哪些
无论是手工拼版还是电脑拼版都要通过烤PS版、洗版、晒版才能继续印刷，所以说制版是印前工艺的制作流程的重要部分，缺一不可。
印前工艺的制作流程如下：
在印刷中进行印前设计或电脑设计的工作流程一般有以下几个基本过程
①明确设计及印刷要求，接受客户资料
②设计：包括输入文字、图象、创意、拼版
③出黑白或彩色校稿、让客户修改
④按校稿修改
⑤再次出校稿，让客户修改，直到定稿
⑥让客户签字后出菲林
⑦印前打样
⑧送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。印前设计全部工作即告完成。如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。
二、印刷机组调节的注意事项有哪些?
1.合理调整印刷机墨辊、印版滚筒、橡皮布滚筒压力
将印版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力控制在0.15～0.20mm，并保证两根靠版墨辊与印版滚筒平行，靠版墨辊与印版滚筒的压印宽度为4.0～5.0mm。
2.合理控制润版液浓度和供水量大小
润版液浓度的控制对水墨平衡以及印品质量起到至关重要的作用。如果润版液浓度偏低，网点周围的油墨不能被去除，轻则导致网点增大，重则引起糊版;如果润版液浓度过高，会导致PS版耐印力下降以及油墨乳化过快。采用北人富士BF4110B印刷时，pH值须控制在4.0～4.8。
(1)化妆品包装当印刷纸张质地疏松或纸粉过大时，由于印刷油墨黏度大，压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上，势必增加印版的摩擦，容易使印版起脏。在这种情况下，应当适当增加润版液浓度;而印刷质地坚韧而又洁白的纸张时，特别是铜版纸和热敏纸时，应适当降低润版液浓度。
(2)吊牌印刷厂印刷品的版面结构多种多样，既有实地，又有线条和网点。如果版面多以线条、实地阴字为主，因其布墨面积较小，润版液浓度应适当调大一些，这样空白版面不易起脏;若整个印版版面全是网点结构，则应使用低浓度润版液;而对于实地和网点并存的印版，就应采取多方面兼顾的原则，以确保印品质量稳定。
印前工艺的制作流程有哪些，印刷机组调节的注意事项有哪些我们今天就讲到这里了，大家有没有学到一点知识呢?如果您也是这方面的一员，操作的时候一定要有所注意哦。
