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怎样合理控制使用润版液?

发布日期:2019-09-19 16:43:13 浏览:

平版胶印是利用油水不相溶,润湿、吸附及选择性吸附的原理进行的,水墨平衡是平版胶印最重要的原理,合理控制与使用润版液在平版胶印操作中是相当重要的,那么怎样合理控制使用润版液?

怎样合理控制使用润版液?

一、怎样合理控制使用润版液?

水:润版液的主要成分是水,各地的水质条件,硬度都是不一样的,一般软水的电导率约在0-225uS,硬水通常在450uS 以上。水质偏硬时(主要是Ca +含量较多时),通常会导致Ca +与油墨中的树脂相接触形成皂化钙,在与酸性润版液中的酸相结合时,又会产生像柠檬钙或磷酸钙之类的盐。皂化钙具有亲油性,会导致油墨沉积在不需要的区域如着水辊、着墨辊,使胶辊表面晶化,产生传水、传墨不良现象;而钙盐具有亲水性,会阻碍油墨传递并导致墨辊脱墨,所以水质为硬水时使用的润版液添加剂中应含有相应的物质来消除过多的钙离子所造成的影响。

酒精或酒精代替物:酒精在润版液中的主要作用是降低水溶液的表面张力,酒精的挥发性可降低油墨的乳化程度,保持印品色泽鲜艳及加快油墨在承印物上的干燥。由于异丙醇挥发速度较慢,降低水的表面张力的能力较强,而一般工业酒精挥发性较快,降低水的表面张力的能力低,通常使用异丙醇印刷生产质量较稳定。目前市场上酒精产品的质量与价格参差较大,使用时应慎重选择纯度高、质地较好的产品,尽量使用异丙醇,不要用工业酒精,可减少用量,提出使用效果与生产质量,降低成本。一般自来水的表面张力约为72达因,胶印油墨的表面张力约为30-36达因,必须控制好润版液的表面张力使其与油墨的表面张力在相同程度,使二者达到平衡稳定以控制油墨的乳化程度。通常使用异丙醇含量在8-12%时可达到要求,酒精含量不可过高,否则会造成油墨严重乳化。

润版液添加剂:润版液添加剂的选用应十分慎重,要考虑是否含有这些成分:酸性电解质、缓冲剂、亲水胶体、表面活性剂、防腐剂、杀菌剂、消泡剂等。良好的润版液应具有以下特性:(1)呈弱酸性,具有良好的缓冲能力及稳定的PH 值;(2)能与印版非图文部分反应,生成不溶于水的亲水性无机盐;(3)能在印版非图文部分铺展,润湿性能好;(4)对机器,对印版等印刷材料的腐蚀性弱;(5)与胶印机的润版系统的结构相适应,无沉淀,无泡沬,不堵塞循环管道;(6)与油墨、承印物印刷适性相匹配,符合印刷产品的质量要求;(7)润版液最好无色透明,有利于彩色印刷的呈色效果;(8)对环境无污染,对操作人员身体健康无害等。

润版液添加剂的添加量要保持稳定,人工添加时需配备标准量具,对于水箱自动添加装置应定期检查维护,以保证其抽取设备正常工作。用测试电导率来控制润版液添加剂的添加量。首先测量清水的电导率,实际应用时应先扣除清水的电导率,由于酒精或酒精替代物是不导电的,加入后会造成电导率下降,应在加入酒精后再测一次其导电率。实践表明,电导率参考标准值一般易高出清水(指加入酒精后)800-1200uS,PH 值控制在4.8-5.3之间,产品质量容易控制。

润版液使用应根据各印刷厂的机器、水质、承印材料及其他条件合理使用。目前北方地区、沿海地区印刷企业以及部分使用地下水的印刷厂,水质偏硬,经常发生钙质过多的情况。优质的润版液添加剂应能适合现代高速印刷条件,且针对硬水具有防钙质功能,具极佳缓冲能力,PH 值能稳定在5.1左右,并有效防止来自水、纸张和油墨中的钙质积聚在胶辊上,保持润版液清洁无沉淀,无泡沬,在硬水条件下也使用稳定。

怎样合理控制使用润版液?

二、热熔技术与Azura免化学处理版材的关系

CTP技术发展到今天已经走过了近10年,版材技术一直是CTP的核心。目前成熟的版材技术主要有三类,光敏银盐版、光敏光聚合版和热敏版。这三类版材针对不同印刷市场需求,都有优异表现。相比传统菲林制版,在印刷质量、耐印力、处理方便程度等方面都有巨大进步。

目前市场中常见的这三种版材都可以称为传统CTP 版材,为什么这样讲呢?是因为他们在曝光后都需要化学显影药处理。显影药水化学处理的影响主要有三方面。第一,对印刷质量的影响,冲洗条件的变化直接影响到网点的再现准确性。第二,对环境的影响,处理过程中产生的化学废液需要处理才能排放。第三,提升了成本。

传统CTP系统与免处理CTP系统比较

免处理版材是CTP版材的发展方向之一。AGFA的Azura印版基于热熔(Thermofuse)技术,是真正投入实际生产的免化学处理版材。本文就将探讨热熔技术的原理和Azura免化学处理版材的一些特性。

热敏版材的发展

热敏版材经历了三代的发展历程,预热版材、免预热版材和免处理版材。

第一代热敏版为阴图版,采用显影前预热技术,版材结构为铝版基和热敏涂层。在830nm激光曝光时,涂层中的酸催化剂促使涂层中的树脂发生交联反映,形成潜影。显影前,版材在140oC左右的高温下,形成潜影部分发生充分交联反应,为印版中的图文部分。未曝光部分在高温下不发生反应。显影时,未曝光的部分溶解在碱性显影液中,露出的版基为印版的空白部分。冲洗后,可在印版上涂保护胶或烤版处理。

第二代热敏版材为阳图版,取消了预热的环节。其版材原理为:版基上的热敏涂层亲墨,并且不溶于碱性药水。曝光后,涂层吸收能量,溶解度提高,可以溶解在碱性药水中。显影时曝光部分被溶解,形成印版的空白部分。非曝光部分保留,为印版的图文部分。显影后一般要经过清洗和上胶,然后上机印刷。目前大多数采用热敏CTP的用户所使用的版材都是第二代热敏版材。

第三代热敏版材技术的发展目标是免处理。免处理版材技术可以分为三类,热烧蚀技术、极性转换技术和热熔技术。

热烧蚀版材一般为双层涂布,底层为亲墨层,上层为亲水层。曝光时,激光能量将亲水层烧蚀,露出亲墨层,形成图文。未曝光部分仍保持亲水性质,为版面空白处。

热烧蚀技术在成功商业应用上表现并不出色,制约此技术发展的因素主要有两方面。一是如何处理烧蚀形成的粉尘,二是印刷适性。烧蚀后产生的粉尘和碎屑会影响制版机光学部分精度,而且对健康和环境都有影响,采用此技术需要额外的粉尘处理回收装置。在印刷表现方面,传统PS版和CTP版材的空白部分都是磨砂和氧化处理后的铝版基,具有良好的亲水性和耐印力。热烧蚀版材的空白部分为亲水涂层,其水墨平衡控制能力和耐印力都不理想。

极性转换技术免处理版材为单层涂布,其药膜层为亲水性(或亲油性),曝光后,药膜层极性发生变化,转变为亲油性(或亲水性),曝光部分为印版图文(或空白)。此技术版材在曝光后不需要任何处理就可直接上机印刷。制约此技术发展的因素仍然是印刷适性。其水墨部分都为药膜涂层,印刷控制与耐印力都受到很大制约,实现真正大规模商品化应用还有较大距离。

热熔技术是目前第三代免处理版材中真正商品化应用的技术。其印版空白部分是磨砂与氧化处理后的铝基,而不是药膜涂层,印刷适性与普通版材没有任何区别。

热熔技术原理

热熔技术是CTP版材的发展方向之一,是AGFA的专利技术,其基本原理是塑胶胶微粒在曝光后发生热熔合效应,凝结在版基表面,形成图文。如图二所示。

图二 热熔技术原理

热熔技术版材涂层为塑胶微粒,涂布在亲水介质(铝版基)上。未曝光时,独立的塑胶聚合微粒紧密排列,由稳定的水溶性黏合材料固定,防止发生融合效应(图三所示)。热熔技术版材具有良好的存放性,在50oC环境下,存放时间超过2个星期。

图三 电子显微镜下,未曝光的塑胶微粒

版材曝光后,塑胶微粒在高温下融合在一起,形成图文。图四为曝光前后的塑胶微粒,图五为曝光后,融合在一起的塑胶微粒的剖面图,清楚显示出如何在一起的塑胶微粒。

塑胶微粒经过精确设计,确保曝光融合后可以形成稳定的亲墨层,并在印刷药水(洁版液、酒精等溶剂)作用下仍然保持稳定。微粒越小,热熔合所需要的能量也就越小。

未融合的塑胶微粒清洗后露出铝版基,为印版的空白部分。清洗方式可以有多种。其中一种为通过印刷机的水辊直接清洗,AGFA的Thermolite版材就是采用此方式。基于同样原理的Azura版材使用胶水冲洗,一方面确保清洁干净彻底,另一方面同时将保护胶涂在印版表面,保护印版。

热熔技术中的铝版基

相比其他免处理技术版材,热熔技术的最大特点就是直接采用亲水的铝版基作为印版的亲水层,其印刷适性与耐印力具有非常优异的表现。

目前超过90%的印版采用铝版基。铝版基一般经过电极磨砂、阳极氧化、封孔处理等过程,然后涂布,形成印版。

Azura免化学处理版材

Azura免化学处理版材采用热熔技术,曝光后直接清洗上胶就可以上机印刷,版材结构如图八所示。

Azura版材由版基和药膜层组成,版基经过磨砂、氧化、封孔等处理。药膜层为塑胶微粒,由水溶性材料吸附在版基表面。如图九所示。

曝光时,成像部分的塑胶微粒发生热融合反应,熔化结合,形成图文。

曝光后,使用胶水清洗版面,未曝光部分的塑胶微粒被水冲走,露出版基,形成版面空白部分。曝光部分的微粒已经融合,吸附在版基表面。如图十二所示。

从以上过程可以看到,Azura版材曝光成像至印刷过程中没有任何化学处理,只需要清洗和上胶,大大简化了处理环节,具有以下特点。

◇不需要显影化学药品,降低成本

◇不需要水循环系统,没有废液排放,更为环保

◇真正的二值成像,网点质量不受激光能量变化、冲洗药液浓度、温度、速度等因素影响

◇简化了生产过程

◇铝版基直接印刷,不需要亲水涂层,印刷适性与普通版材完全一样,不需要印刷车间任何调整

◇耐印力高

◇印版抗印刷化学药品能力强

Azura版材自去年在Drupa展会上首次亮相,目前已拥有大批客户,目前几乎所有830nm激光的CTP设备都可以使用此印版。在中国,已有部分客户采用Azura印版,相信此印版必将带来印前制版领域的又一次变革。

在印刷生产过程中合理控制使用润版液,可预防及解决多种印刷问题,往往会有事半功倍的效果,大家不妨一试,那么关于怎样合理控制使用润版液我们今天就讲到这里了。

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