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PS版晒版有哪些质量问题?模切制版工艺有什么改进方法?

发布日期:2019-08-30 13:54:24 浏览:

晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量,而且直接涉及到生产成本,切制版也是一道重要的工序,直接关系到产品的质量,那么我们今天就来了解一下PS版晒版有哪些质量问题?模切制版工艺有什么改进方法?

PS版晒版有哪些质量问题?模切制版工艺有什么改进方法?

一、PS版晒版有哪些质量问题?

(一)图像发虚和上脏

1.胶片上胶带纸距图像太近,将图像垫虚,并有胶带纸脏印;拼版时片基重叠将图像垫虚,同时也有脏痕。解决方法:尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离,避免垫虚。胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。

2.PS版上落有灰尘、砂粒等脏物,造成图像被垫虚上脏。所队晒版前必须认真检查版面,清除一切灰尘,搞好室内卫生,最理想的是在无尘环境晒版印刷工具。

3.晒版时玻璃不洁净,有胶点子将图像垫虚上脏。按操作工艺要求,晒版前一定要把玻璃擦拭干净,否则不准晒版。

4.晒版机真空泵性能差,真空度不足,版材和胶片接触不实,造成晒虚。处理方法是检修真空泵,真空度要保证0.08MPa。

5.晒版机气室密闭不好,有漏气处,使得吸气不实。印版晒虚,常常是因胶皮牙于老化破裂,应更换或粘补。

6.晒版机底部不平,吸气不均匀,局部胶片与PS版接触不良。解决方法有三种,

1)是检查晒架底部是否不平,不平时要修平;

2)是选择多孔性呢子衬垫,促进PS版与胶片接触;

3)是采用二次吸气法,即第一次吸气停止放掉一部分气,然后再次吸气,这样能促进PS版与胶片均匀密切接触。

7.胶片图保密度不够,晒版时被光打透,图像被曝光,造成图像发虚不吸墨印刷工具。原则上图像密度不达标准时不能晒版,必须重新制版。有时可试用拉远灯光的方法,这样可以在一定程度上减轻或避免晒虚。

(二)印版空白部分上脏

1.曝光不足,造成感光剂分解不完全,显影去除不彻底,引起印版空白部分上脏。如果印版没上机印刷,还可采用第二次显影方法挽救,但是这种挽救只适用于曝光轻微不足的情况,严重者无法挽救。确定适当的曝光时间是决定晒版质量的关键,可以用连续调灰梯尺测试,使O.45密度晒掉不吸墨,就能有效地解决曝光不足所造成的印版上脏问题。

2.显影不足,非图像感光胶膜祛除不净,造成印版上脏。其原因:①显影液浓度不够;②显影时间不足;③显影液温度低,理想的显影液温度在(22±2)℃。

3.PS版感光层涂布不匀,厚薄不一致,晒版时感光树脂分解程度不同,引起上脏。如用离心烘版机涂布的感光胶,常出现放射状,四边易起脏。这种情况可采用局部曝光或局部显影的方法予以挽救。

4.提墨不当上脏,可以用松节油洗掉墨迹,重新提墨。

5.棕保护胶液不当,有漏胶的地方印刷工具。造成上脏印刷工具。

6.除脏方法不当造成空白部分上脏,其原因是:①除脏剂用量不足;②修脏时间不充分;③除脏剂干固在印版上没有及时冲洗擦净。

7.版面呈蓝绿色蒙脏。这种版可用涂脏剂来鉴别,能被除脏剂除掉时,则说明显影不足或曝光不足;如果除不掉,则说明PS版封孔不彻底,属于PS版本身质量问题,与晒版无关,无法挽救,可与厂家联系解决。

8.显影后版面呈浅蓝色印刷工具。这是由于版存放时间过长或涂布感光胶时温度过高,使铝版表面的三氧化二铝与感光层发生氧化而造成的。它不溶于显影液,在一般情况下不引起上脏,只有使用除脏剂时才会出现上脏现象印刷工具。这是因为除脏剂溶解为浅蓝色物,堆积成较深色的圆圈,干燥后便上脏。解决方法,在去脏后立即用湿布将溶解物棕掉,就可不上脏。

(三)印版图文不吸墨

1.曝光过度:①原版密度太低,晒版时图文透光;②曝光时间太长;③PS版保存不当、漏光,保存期吹长,变质,吸墨不良。

2.显影过度:①显影液太浓,碱性太强;②显影时间太长;⑦显影液温度过高印刷工具。

根据不同厂家不同牌号的PS版感光剂的不同特点,选用合适配方、配比的显影液,用测试条检测控制,是稳定地控制显影质量的有效方法。

3.保护胶液变酸变质,在高温梅雨的夏季常常出现这种情况。擦胶不匀、出胶道子,造成不吸墨。

(四)图文太浅

1.曝光过度,应减少曝光时间;

2.显影过度,应减少显影时间;

3.原版密度不足,晒版时透光,使网点受报变小;

4.印刷机压力不足或衬垫少,应适当调整压力或衬垫。

5.PS版砂目太粗,网点受损变小、变浅。

PS版晒版有哪些质量问题?模切制版工艺有什么改进方法?

二、模切制版工艺有什么改进方法?

绘制模切版轮廓图俗称画版,它是整个制版工艺中的关键环节。可以说,模切版的制作效率和精度如何,主要取决于画版工序。因为,只有版画准了,才能确保胶合板的版形切割得准。

传统的画版工艺是:先将印样图需模切的轮廓用复写纸描画在薄白纸上,如果印样是薄纸可直接描画,而后将画好模切版轮廓图样用白乳胶粘贴于胶合板上,待干燥后即进行锯板。这种工艺不仅十分费工费时,而且制作精度差,很不理想。特别是一些版面较复杂的异形版,若生产员操作技术不娴熟,人工画版效果就更差了,常常造成废版而进行返工制作。基于这一情况,我们决定打破常规做法,对一些版面复杂、绘制难度较大的异形版,一改传统的绘制工艺,采用在计算机制作印刷版时,一起绘制模切版轮廓图样,而后直接输出图样胶片,这样,极大地提高了制作效率和精度,有效地保证了模切版与印刷版套合的准确性。模切版轮廓图样胶片制作完成后,粘贴时,先在胶合板适当的部位上涂刷白乳胶,同时用模切刀将胶水刮平刮均匀后,即可将胶片的正面平对着胶合板粘贴上去,而后再用块布在胶片背面稍微用力均匀抹平,使胶片平复紧贴于胶合板上。胶液干燥后,锯板时,锯路只要顺沿着胶片上图样轮廓线切割,就可以准确无误地完成锯板工作。

采用计算机绘画模切版轮廓图样制作模切板,经过工艺实践表明,这一方法对于图案复杂的异形版特别适用,它的简便、快捷和高精度的制作效果,深受操作者欢迎,那么关于PS版晒版有哪些质量问题?模切制版工艺有什么改进方法就讲到这里了。

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