设备的更新换代是提高产品质量的物质基础。实际上设备、材料、工艺和软件是四位一体的,互相制约,互相促进，那么我们今天就来了解一下印前技术有哪些变化，怎样判断印版的晒版质量吧。
一、印前技术有哪些变化
在过去的十年间,很少有哪个产业像图像产业那样经历了如此多的革新。网络技术与信息技术的发展,导致传统的图像复制工艺流程发生了翻天覆地的变化,可以说图像产业已经进入了一个大规模计算机控制生产的时代。现在的目标是通过电脑管理使工艺生产更稳定,流程更简单快速,品质更出色。
从彩色打印机诞生的第一天起,人们就已开始了数字式打样的尝试。随着各种专业色彩管理软件的出台,高精度、大色域、低成本的打印机的普及,数字式打样的各个瓶颈都已击破。它已经不再是一个实验室的半成品,已经作为一种成熟的技术被接受与认可,并已工作于生产第一线。一些技术领先的印刷公司已经开始得益于数字式打样带来的便利与快捷。当然更重要的是可以以数字式打样的稳定性为依据调整生产工艺,来提升印刷品的整体色彩品质。
目前,数码打样虽然还不能完全取代传统打样, 两者将同时存在较长的时期。但随着CTP 不断深入及人们对印刷品质量及印刷速度的要求,数码打样以成本低、速度快、效率高、重复性好等特点已成为印刷业发展的必然趋势。
CTP 技术的应用,极大地提高生产效率,缩短生产工艺流程,提高印刷品质量,并且更环保。今天CTP 在全球各地安装使用已经超过十年的历史,在过去的一年来在中国更如雨后春笋, 一下子安装了上百台, 几乎所有用过CTP 的印刷企业,都表示使用CTP 后生产效率大幅提高。CTP 具备的优势,具有表示网点记录质量高、网点变化小、能够较好地记录调频网点、高光和暗调网点再现性好、阶调层次范围大,不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题,印版的套准精度高。在时效优势方面,通过使用数字化工作流程整体缩短了印刷生产时间、提高了时效性,省去了印版上脏点和胶片边缘的手工修整时间,应用数字化油墨预设技术节约了调节印刷机的时间,记录重复性好,补版时间短。在成本优胜方面,省去了胶片及其显影加工的成本;降低了试印废纸、油墨、润版液的用量;提高了印刷机、印后加工设备的利用率;降低人员成本。
印刷技术的变化
印刷机的标准机型上,配置了完善的自动化装置,如自动纸张尺寸预调、印刷压力调节、套印调节、自动给墨调节、自动上版、自动收纸等等。通过这些自动化设施可以有效地减少调机准备时间,提高设备的使用效率。
胶印机上还配备了标准的远程电子诊断系统。服务人员可以通过远程联机来实现对设备故障的诊断或操作软件的更新和升级。如果说印刷机组为印刷机的心脏,那么控制部分则为当之无愧的神经系统。它可以在完全数字式的数据交流的基础上实施数种自动化模块,直至整个印刷厂联网,以优化印刷机的使用和企业管理。
印刷机上的人机界面可以直接对整个印刷机的输墨装置、供水装置、套印装置、颜色控制、自动清洗、串动调整、印刷质量控制等进行控制操作,并能对整个机器的工作状态进行监控并把故障显示出来。这大大方便了操作者的操作控制及机器故障的排除。同时还可以同其它印刷机、行政管理部门及各种PPS 企业生产管理系统相连,真正实现印刷的数字化、网络化、自动化。
UV 印刷技术随印刷机的发展而发展,UV固化油墨技术的发展已经成为推动印刷工艺技术发展的主要因素之一。它促进了市场对组合印刷工艺需求的增长。UV 固化油墨自20 年前进入市场以来,已经有了显著的进展,在印刷行业中起到了先导作用,在某些情况下,成为人们乐于采用的一种油墨固化工艺。迄今,UV固化油墨的质量和稳定性已经达到了相当高的水平而且使用方便,所以在其他印刷工艺中的应用也取得了明显的增长。
UV 油墨中不包含挥发性的成分,如溶剂或水,不会使色彩和印刷特性产生变化。在印刷中UV 油墨容易保持色彩和粘度的稳定,一旦在印刷前将墨色调整好后,在印刷机上的调整工作量就非常之小,也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时,在光辊和网纹辊上的油墨也不会干燥。UV 油墨层的表面具有极高的耐磨性和化学稳定性,UV 油墨具有很高的遮盖力和光泽度,印品的清晰度也很高,能充分体现出最终用户对产品质量的需求。
二、怎样判断印版的晒版质量
1. 印版外观质量检查
是指印刷版外在的性能状态, 基本要求是版面平整、干净, 擦胶均匀,无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。
2. 版式规格的检查
应对印版版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、折页尺寸、折页关系等做检查。做到版面尺寸误差小于0.3mm, 套色版一定要做到图文端正, 不歪斜。
3. 图文内容的检查
基本内容是文字正确、无缺损字、无瞎字, 图版与文字对应内容一致, 方向正确, PS 版感光胶膜结实, 不发虚,不脱膜掉版, 多色套晒时色版齐全。规矩线是胶印四色套印的依据和基准, 要求细且黑; 同时, 规矩线、角线又是纸边印刷产品裁切的标准, 所以要保证应有的规矩线齐全完整; 另外要注意规矩线, 角线、拖梢线的位置, 保证印版上产品尺寸大于裁切后的成品尺寸, 避免角线、规矩线裁切不掉, 附在印刷产品上不雅观。
4. 网点质量的检查
印版中的网点应达到网点饱满、完整、光洁、实在、无残损、无划伤、无空心, 毛刺少等。借助5～l0 倍的放大镜对5% 的小网点、50% 的网点和95%的网点进行观察分析, 对胶印印版与打样张的单色样叠色样相应色别的网点进行比较。如果高光调部分、中间调部分、暗调部分的网点大小与样张基本吻合, 说明印版深浅符合上机要求, 如果网点扩大, 说明阶调过深, 网点过小说明阶调过浅。如果出现网点缩小, 高光小网点丢失等现象, 说明图文颜色晒浅, 如果出现网点扩大, 暗调小白点糊死现象, 说明图文颜色晒深。一般情况下, 高光的2% , 暗调的98% 应该再现良好。
通过检查印版阶调层次的深浅, 可以观察到PS 版晒版, 电分阶调层次,网点光洁度是否有问题, 胶片是否存在灰雾、不清晰等现象。
5. 胶印印版色别的区别和检查
胶印PS 版晒版显影以后, 要根据打样的色样来核对印版的色别, 看是否符合套印的需要。有文字、线条、图文的印版根据彩稿比较容易区别出各印版的具体颜色; 对于那些电分四色的套印印版, 鉴别色别有一定的困难, 这就要求我们在制版、拼版时一定要在版的边沿标上色别, 如: 黄(Y)、品红(M)、青(C)、黑(K), 这样上机印刷的时候只要看一下色别中英文字样就可以把色别区分开来。总之, 胶印印刷的标志, 电分四色套印, 彩页等凡有两种颜色以上的套印产品, 都要标记色块, 以免把颜色搞错。另外在印版上经常会有一些其他的代用符号来表示颜色, 操作者应当也有一定的了解, 严格避免将版上错的现象.
6. 胶印印版图文部分和空白部分的检查
胶印印版的空白部分要求干净、整齐, 无脏污。应该仔细检查, 看版面是否有脏点或者划伤、氧化干涸, 有否漏滴的感光胶膜。对于印版上带脏的地方, 可以用PS 版修版膏进行去脏处理,漏滴的感光胶膜可以用PS 版补版笔进行修正。对于某些细小版面起版、带脏点等版纹有问题, 不一定非换新的印版, 版面因曝光或显影不足带脏, 可以用稀释的显影液涂擦, 使印版符合印刷要求尽可能加以挽救, 从而降低原材料消耗和提高印版耐印率。
通过上文对印前技术有哪些变化，怎样判断印版的晒版质量的讲解，相信大家都已经有所收获，如果出现了晒版的质量问题, 应及时补晒, 避免出现停机待版的情况。
