网印具有墨层厚实、油墨遮盖力强、图案立体效果显著等特点。对于印刷行业的我们来说，您对这些都有哪些了解呢?今天我们就一起来谈一谈影响网印油墨流平性的分析以及哪些因素会影响油墨特性吧，希望可以对大家有所帮助。
一、影响网印油墨流平性的分析
1.印刷速度
当印刷速度较慢时，印刷过程中刮刀与网版和压印滚筒的接触时间相对较长，此时下墨量较大，墨层较厚，油墨流平性较好;当印刷速度较快时，刮刀与网版和压印滚筒的接触时间相对较短，此时下墨量较小，墨层较薄，油墨流平性变差。
2.丝网数目
丝网目数偏低时，下墨量较大，墨层较厚，油墨流平性较好;丝网目数偏高时，下墨量较小，墨层较薄，油墨流平性变差。通常，印刷满版实地时使用305～350目的网版，印刷线条或细小文字时使用350～420目的网版。当然，丝网目数的选择不仅要考虑印刷图文的内容及墨层厚度，也要根据油墨颗粒粗细程度进行选择，油墨颗粒较粗时应选用较低的丝网目数，反之则应选择较高的丝网目数。
二、哪些因素会影响油墨特性
油墨特性包括油墨黏度和自身流平性，其中任何一个因素都会对油墨的流平性产生很大影响。
1.油墨黏度
油墨黏度对油墨流平性有很大影响。油墨黏度高时，油墨流动性变差，印刷后油墨转移到纸张上时会出现不平实、起麻点的现象;反之，油墨黏度偏低时，油墨流动性较好，印刷后油墨转移到纸张上较为平实，流平性较好。
2.油墨自身流平性
油墨自身流平性不好是导致印刷后墨层流平不好的关键因素，如油墨中颜料、连结料、光引发剂等固体含量较高或油墨表面zhāng lì较低及油墨屈服值较大等时，都会造成墨层流平不好。另外，不同体系或不同品牌厂家生产的油墨或助剂由于使用的树脂、颜料、连结料、交联剂等不同，当其混合调配使用时，易出现油墨流平不好，严重时同种类型的油墨相互聚在一起，而不同类型的油墨则相互排斥，从而使墨层产生严重的橘皮收缩现象。
在生产过程中，当油墨自身流平不好时可加入适当的流平剂，用来提高油墨的润湿性，改善油墨的表面zhāng lì，从而达到改善墨层流平性的目的。需要注意的是，不同油墨厂家生产的油墨或助剂最好不要混合使用。
通过以上对影响网印油墨流平性的分析以及哪些因素会影响油墨特性的讲解，相信大家都有所了解了吧，那么我们今天就讲到这里了。
