在传统印刷中，标签企业通常按照一定的加放量对生产进行把控，有时会出现成品量多于客户所需的情况，造成库存积压(多余的产品客户不予收货)和浪费;有时也会出现生产异常现象，造成成品量低于客户所需，而不得不再次进行生产。这两种情形都将因为成品的逐渐积存，最终造成数目惊人的浪费。
是否有可能在传统标签印刷中引入按需印刷的概念呢?笔者认为，按需印刷不只与数码印刷有关，它与传统印刷同样沾边，只是这个引入过程存在一定的难度。
因为，既然是按需印刷，就得满足客户的需要，使最终合格的成品数量达到客户的要求，且不能多于实际需求。由此可见，在传统标签印刷中，这个“度”的把控难度是比较大的。那么，如何才能做到让传统标签印刷接近于甚至是达到按需印刷呢?笔者从以下几个方面与同行进行分享。
制定贯彻标准化与定量化生产指标
标准化生产，不但要对各项工艺的操作进行数字化、规范化方面的约束，还要将所有生产工序予以整合，剔除整个生产线中的“无用功”，使生产流程中的各环节得到优化或简化，最终实现“简单生产”。
“简单生产”实则不简单。企业在推广初期就需要对日常生产中每道工序的细节进行有效的关注、分析，认清优点和缺点，并找出如何将优点发挥到极致的方案、如何克服及改正缺点的方法等。当这些工作进行到一定程度后，再对这些因素进行总结、推广，也就初步形成了标准化生产流程。这说明简单生产是一项需要长期从事的工作，如果能够得到真正执行，则极有利于标准化生产的开展。
当生产流程达到最优，生产动作形成规范，相关工艺指标也就可以真正由相关数据进行约束，这样一来，相关生产环节中的消耗也就成了定量，于是“定量化生产”概念被进一步提了出来。
定量化生产其实也是对生产的一种约束，在原材料相关指标稳定的情况下，保持生产资料用量的稳定，可以使产品品质达到较为稳定的水平，这样，生产中的起伏也会呈趋于平缓的曲线模式，相应的损耗也将达到最低。
这就是在简单生产基础上开展的标准化生产，从标准化生产中演化出来的定量化生产。在规范生产中，这些方案将使产品品质得以在高效、低耗、稳定的生产状况下予以实现。这项变革的顺序具体是流程最优、动作简化的简单生产→数据化、规范化的标准化生产→定量化生产。
生产指标细化随单量化生产
前文反复提及简单生产、标准化生产、定量化生产，这里要提到指标细化、随单量化，它们之间有关系吗?
其实，指标细化、随单量化就是根据不同种类产品做出的标准化、定量化生产，根据不同种类的产品分别加以分析。
印刷设备、原材料种类、工序使用搭配、操作人员、印刷色组及色序的不同，都会对实际生产造成一定影响，从而出现差异化生产。此时，加工企业就需要对相关影响因素予以认真、单独分析，通过相应的排列图、因果图、统计表等科学的分析方法，对其中存在的普遍性规律进行总结，对反复生产的相似产品的合格品率予以汇总。
接下来，加工企业需要在后续的生产中制定出相应的改进方案，并对改进后的生产继续加以分析、改进、总结，如此循环直到差异化生产趋于稳定为止。这时，通过计算产品最终的合格品率就能推算出印制此款产品的实际加放量，也就形成了初期的传统印刷中的按需印刷。不难看出，这是一项长期的工作，需要广大管理者、操作者认真核对每一个相关数据并加以反复验证，这样才能保证它的顺利进行，并在此基础上对传统标签印刷中的按需印刷方式加以试行。
建立传统印刷按需印刷的长效机制
指标细化、随单量化模式，可以帮助加工企业对传统标签印刷中的按需印刷方案予以画册印刷初步推广，但这仍然只是一个初步的过程，因为传统标签印刷涵盖了太多方面：印刷方式包括胶印、凹印、柔印等，标签材料涉及纸张、塑料薄膜、纯铝箔等。很多标签产品都需要传统印刷，在传统标签印刷中大范围推广按需印刷模式是大有市场的，因此需要建立按需印刷的长效机制。
通俗来说，长效机制就是在实际生产中广泛推行精细生产，实际生产中的各细微环节均要执行操作的规范化、数据描述的清晰化，继而从中找出普遍规律，使每次生产在按需印刷的模式下再以一种随单统计模式进行分析，不断修正以往的数据，挖掘影响生产正常进行的各种因素，以在后续工作中再进行详细分解、简化、解决。
传统印刷中的按需印刷模式，对于广大传统标签印刷人来说并不是遥不可及的。其实，只要更加注重生产中的细节，并对相关生产数据进行认真分析，这个目标是可以实现的。关键要看我们能否转变那些旧观念，能否以一种全新的理念来认知、理解、实施这套方案。在传统标签印刷中发掘全新的生产模式，需要企业从思想上端正，并在实践中潜心运用、反复修正，从而逐渐满足现实中的使用要求。
